猪屠宰线设备PIG LINE EQUIPMENT
气动卸猪平台
可有效解决大型运猪车与内部小型转运车之间的高度衔接问题，通过电动升降可与车厢高度平齐，方便牲畜上下，提高作业效率。避免运猪车辆直接进入生产区，有利于卫生防疫。
- 自动操作降低劳动强度，减少操作人员数量。
- 耐用性强结构坚固，适合各种恶劣环境。
待宰圈
待宰圈是畜禽屠宰过程中的一个重要环节，主要用于将待屠宰的畜禽进行集中管理和等待屠宰。
- 集中管理待宰圈用于集中管理待屠宰的畜禽，确保畜禽在屠宰前的安全和健康。
- 检疫隔离对待宰畜禽进行检疫，确保没有疾病或感染，同时对有问题的畜禽进行隔离观察。
- 休息准备为畜禽提供休息和准备的时间，减少应激反应，提高肉质。
赶猪通道
引导和控制猪群，确保猪群有序地进入屠宰流程的各个环节。
- 引导猪群赶猪通道能够有效地引导猪群进入待宰区,确保猪群有序地进入屠宰流程的各个环节。
- 控制速度通过设计合理的通道宽度和坡度,可以控制猪群的速度,避免过快或过慢,确保屠宰流程的顺利进行。
宰杀工艺Slaughtering Process
三点式心脑麻电机
该设备集冲淋、输送、麻电于一体，解决了其他麻电设备出现的猪断骨，淤 血等现象，具有效率高，出肉质量好等优点。
人工刺杀
将猪引导到赶猪通道，在通道口进行人工刺杀。
刺杀后的毛猪通过滑槽到卧式平板输送机﹐由工作人员拴住猪的一条后腿进行固定，再通过提升机提升到沥血输送线上进行3-5分钟的沥血，猪体90%的血液留在血液收集槽内。
下降机
运河式烫毛池
沥血后的毛猪通过沥血输送线运送到运河式烫毛池前，通过下降机将毛猪浸在池内进行烫毛。运河式烫毛池可实现人工或PLC远程控制操作，实现精准控温，更具有使用成本低、烫毛均匀、循环水方向与猪体输送方向相反等优势。
螺旋打毛机
猪毛收集槽
浸烫后的毛猪进入螺旋打毛机，该设备由两台组成，给进入的毛猪进行正反转打毛，打毛率在98%以上。猪毛经过下方的猪毛收集槽进入猪毛处理间。
清洗池
喷淋输送间
喷淋输送间可以根据生产量确定长度，并可实现手动及 PLC 远程控制。该机用清洗猪体后，能够进一步冲洗掉屠宰过程中产生的血液和污染物。
拍打清洗设备
经过打毛之后猪体，通过滑槽滑入清水池中由工人进行清洗，清洗过后由人工转挂的方式送入喷淋输送间，喷淋过后再输送到拍打清洗设备之中再次进行冲洗。
人工猪胴体燎毛、修刮
冲洗后的猪胴体由人工进行表面燎毛、修刮处理，进一步的去除猪胴体表面的细毛，确保最终产品的清洁度和美观度。通过高温处理，可以有效杀死表面的细菌，提高卫生标准。
封肛、去尾
燎毛、修挂后由工人对猪的肛门进行封闭处理，以防止内脏和血液流出，确保屠宰过程的卫生和顺利进行。封肛后由工人去掉猪尾，再次送入拍打清洗设备进行处理。
剪头钳
清洗过后通过输送线送至剪头区域，由工人用剪头钳进行手动处理。适用于大型屠宰工厂，能够高效处理大量猪头。设备设计紧凑，安全可靠且具有防水功能，适合在潮湿环境中使用，并且设备整体维护成本较低。
人工清洗猪头
剪下猪头运送到专门的修刮清洗区域，由工人进行细节上的处理。
开胸
去头后的猪胴体在输送线上由工人完成开胸操作。
取红白脏
开胸后由工人在输送线上将红白内脏取出，进行分别处理工序。
白脏盘
红脏钩
取下后的白脏放入白脏盘内，红脏挂到红脏钩上，经卫生检疫没问题后，通过输送线送入红白脏处理间。（白脏：胃、肠等部分；红脏：心、肝、肺等红色内脏部分）
自动劈半机
取完红白脏的猪胴体由输送线送入自动劈半机，该设备能精准跟踪定位并于输送线保持同步，劈半后无肉末产生，胴体切口处无发黑现象，能大幅提高劈半处理效率。
劈半机-放置工具(人工劈半)
人工劈半机主要用于将猪胴体劈成两半，以便于运输、存储和销售。这种设备在屠宰场中广泛应用，以减轻劳动强度、提高生产效率。
检疫、打码
由工作人员对猪胴体进行检疫、打码。通过打码的方式，记录和追溯猪的养殖、屠宰、流通等全过程信息。确保猪符合屠宰标准，猪肉品质合格，符合销售标准。
人工精修、剪蹄钳
劈半后的猪胴体输送到人工精修区，在这里进行修割胴体和去除前蹄的操作。剪蹄钳主要用于动物的蹄部处理，采用液压式设计，操作简单，效率更高。
猪蹄烫毛机
猪蹄烫毛机是一种专门用于去除猪蹄表面毛发的机械设备，广泛应用于屠宰、畜牧、养殖业。其主要功能是通过高温烫毛，使猪蹄表面的毛发软化，便于后续的脱毛处理。
复检盖章
快冷间
处理好的猪胴体，再次进行复检盖章，确保猪肉符合国家标准。再将猪胴体通过输送线运至快冷间，快速冷却屠宰后的猪胴体，以减少干耗、延缓微生物繁殖，并提高肉品质量。
出库称重
冷却后的猪胴体通过输送线运送到待发货区，在出库装车前进行称重操作，称重完成后装车运输发货。
卧式平板输送机
提升机
沥血输送线
